

















型號:KAYO-A8L
| 喂料器數量 | 70個(前38后32) | 電路板面積 | 650×380mm |
| 托盤數量 | 支持12組 | XY移動范圍 | 750×670mm |
| 貼裝頭數量 | 八頭(無需換吸嘴) | Z軸移動范圍 | 20mm |
| 定位精度 | 0.01mm | 產品重量 | 800KG |
| 平均功率 | 750w | 外形尺寸 | 1500*1280*1410mm |
| 電源 | 220V,50Hz | 導軌調整模式 | 手動+自動 |
| 吸嘴緩沖范圍 | 5mm | 開蓋報警 | 降速或者停機 |
| 驅動電機 | 日本松下伺服電機 | 貼片速度 | 18000Pcs/小時 |
| 壓縮空氣 | 0.5-0.6Mpa | 運動驅動系統 | 松下高速DSP驅動 |
| XYZ驅動導軌 | HIWIN高精密重載直線導軌 | XY運行模式 | 智能曲線加減速直線 聯動 |
| 帶式喂料器 | 8、12、16、24、32mm 飛達、振動飛達 | ||
| 最大貼片速度 | 15000Pcs/小時(開視覺) | ||
| 平均貼片速度 | 12000Pcs/小時(開視覺) | ||
| XY傳動方式 | 進口HIWIN高精度滾珠絲桿+進口HIWIN重載直線導軌 | ||
| 吸嘴真空源 | 含有真空破壞的高速通斷真空發生器 | ||
| 操作系統 | 基于Windows操作系統的,凱揚科技公司自主研發的全自動貼片機操作系統 | ||
| 元件角度 | 0-360°任意角度,運動中同步旋轉 | ||
| 進板方式 | 三段式進板從左到右自動接駁(進板待板,出板待板)自動PCB傳送定位 | ||
| 視覺顯示器 | 1個工業控制顯示器比例4:3分辨率:1024×768 | ||
| 編程方式 | 點對點教習編程,視覺編程,PCB文件坐標導入等 | ||
| 識別相機數量 | 一部Mark識別相機,四部同步高速識別相機,一部500萬像素程序自動優化貼裝完成繼續生產無需等待復位 | ||
| 貼裝優化 | 程序自動優化貼裝完成繼續生產無需等待復位 | ||
| 自動化聯線 | 可自動接駁前后端帶信號設備 | ||
| 快捷按鈕 | 脫機 復位 自動運行清除報警 | ||
| 適用貼裝范圍 | 適配0201、0402、0603、0805、1206、LED燈珠、二極管、SOT、45*45mm范圍內引腳間距大于0.3mm的QFP、BGA等 | ||

貼片機型號:KAYO-A6L
| 喂料器數量 | 60個(前26后34) | 貼裝頭數量 | 六頭(無需換吸嘴) |
| 托盤數量 | 支持12組 | 定位精度 | 0.01mm |
| 平均功率 | 600W | 電源 | 220V,50Hz |
| 吸嘴緩沖范圍 | 5mm | 壓縮空氣 | 0.5-0.6Mpa |
| 驅動電機 | 日本松下伺服電機 | 最大電路板面積 | 650×370mm |
| XY最大移動范圍 | 700×619mm | Z軸最大移動范圍 | 20mm |
| 產品重量 | 600KG | 外形尺寸 | 1395*1180*1376mm |
| 貼裝模式 | 手動 半自動 全自動 | 操作窗口 | 前后雙顯示操作 |
| 導軌調整模式 | 手動+自動 | 開蓋報警 | 降速或者停機 |
| 運動驅動系統 | 松下高速DSP驅動 | XY運行模式 | 智能曲線加減速直線聯動 |
| 帶式喂料器 | 8、12、16、24、32mm 飛達、振動飛達 | ||
| 最大貼片速度 | 12000Pcs/小時(開視覺) | ||
| 平均貼片速度 | 10000Pcs/小時(開視覺) | ||
| XYZ驅動導軌 | 上銀高精密重載直線導軌 | ||
| 吸嘴真空源 | 含有真空破壞的高速通斷真空發生器 | ||
| 操作系統 | 基于Windows操作系統的,凱揚科技公司自主研發的全自動貼片機操作系統 | ||
| 元件角度 | 0-360°任意角度,運動中同步旋轉 | ||
| 進板方式 | 三段式進板從左到右自動接駁(進板待板,出板待板)自動PCB傳動定位 | ||
| 視覺顯示器 | 2個工業控制顯示器比例4:3 分辨率:1024×768 | ||
| 編程方式 | 點對點教習編程,視覺編程,PCB文件坐標導入等 | ||
| 識別相機數量 | 一部Mark識別相機,六部同步高速識別相機,一部500萬像素高精密識別相機 | ||
| 貼裝優化 | 程序自動優化貼裝完成繼續生產無需等待復位 | ||
| 自動化聯線 | 可自動接駁前后端帶信號設備 | ||
| 快捷按鈕 | 脫機 復位 自動運行 清楚警報 | ||
| 適用貼裝范圍 | 適配0201、0402、0603、0805、1206、LED燈珠、二極管、三極管、SOT、45*45mm范圍內引腳間距大于0.3mm的QFP、BGA等 | ||

貼片機型號:KAYO-A4
| 喂料器數量 | 46個(前20后26) | 貼裝頭數量 | 四頭(無需換吸嘴) |
| 托盤數量 | 支持四組 | 定位精準 | 0.01mm |
| 平均功率 | 600w | 電源 | 220V,50Hz |
| 吸嘴緩沖范圍 | 5mm | 壓縮空氣 | 0.5-0.6Mpa |
| 驅動電機 | 日本松下伺服電機 | 最大電路板面積 | 480×300mm |
| XY最大移動范圍 | 556×680mm | Z軸最大移動范圍 | 20mm |
| 產品重量 | 240KG | 外形尺寸 | 1180*1100*860mm |
| 貼裝模式 | 手動 半自動 全自動 | 操作窗口 | 單顯示操作 |
| 導軌調整模式 | 手動+自動 | 開蓋報警 | 降速或者停機 |
| 運動驅動系統 | 松下高速DSP驅動 | XYZ驅動導軌 | 智能曲線加減速直線聯動 |
| 帶式喂料器 | 8、12、16、24、32mm 飛達、振動飛達 | ||
| 最大貼片速度 | 7000Pcs/小時(開視覺) | ||
| 平均貼片速度 | 5000Pcs/小時(開視覺) | ||
| XYZ驅動導軌 | 上銀高精密重載直線導軌 | ||
| 吸嘴真空源 | 含有真空破壞的高速通斷真空發生器 | ||
| 操作系統 | 基于Windows操作系統的,凱揚科技公司自主研發的全自動貼片機操作系統 | ||
| 元件角度 | 0-360°任意角度,運動中同步旋轉 | ||
| 進板方式 | 單段式從左到右自動接駁,自動PCB傳動定位 | ||
| 視覺顯示器 | 1個工業控制顯示器比例4:3分辨率:1024×768 | ||
| 編程方式 | 點對點教習編程,視覺編程,PCB文件坐標導入等 | ||
| 識別相機數量 | 一部Mark識別相機,四部同步高速識別相機,一部500萬像素高精密識別相機 | ||
| 貼裝優化 | 程序自動優化貼裝完成繼續生產無需等待復位 | ||
| 自動化聯線 | 可自動接駁前后端帶信號設備 | ||
| 快捷按鈕 | 脫機 復位 自動運行清除報警 | ||
| 適用貼裝范圍 | 適配0402、0603、0805、1206、LED燈珠、二極管、三極管、SOT、45*45mm范圍內引腳間距大于0.3mm的QFP、BGA等 | ||

下板機型號:KAYO-50S
| PCB尺寸 | 350×50~220mm |
| 運輸高度 | 900±200mm |
| 運輸方向 | L-R/R-L 可選 |
| 料架升降步距 | 10~50(mm)任意選擇 |
| 適用料框規格 | 320×355×567mm |
| 電源 | 220V 50/60Hz |
| 電力消耗 | 160W |
| 氣源 | 4-7kg/cm3 |
| 重量 | MAX230KG |
| 外形尺寸 | 1500×790×1250(mm) |
